Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
Phần I
vài nét về Công ty VINAPIPE
1.1 Sự ra đời và phát triển của Công ty ống thép Việt Nam
( VINAPIPE )
- Tháng 2/1993, đợc sự đồng ý của Thủ tớng chính phủ và Bộ trởng bộ kế
hoạch và đầu t, Công ty liên doanh VINAPIPE đã đợc cấp giấy phép đầu t, liên
doanh bao gồm 3 đối tác :
+ Tổng công ty thép Việt Nam ( 50% vốn )
+ Tập đoàn thép SEAH ( 35% vốn )
+ Tập đoàn thép POSCO ( 15% vốn )
với tổng số vốn pháp định là : 10.000.000 USD
- Trụ sở giao dịch và nơi sản xuất của Công ty đặt tại : km9 Quán Toan
Hồng Bàng Hải Phòng.
Email : Vinapipe. Sale@.hn.vm.vn
- Công ty VINAPIPE là công ty liên doanh đầu tiên có mặt tại Việt Nam trong
ngành sản xuất thép ống, công ty chuyên sản xuất các loại ống thép đen và ống
thép mạ kẽm với các chủng loại :
+ ống thép tròn : Từ 21- 127 (mm)
+ ống thép vuông : Từ 16x16 - 100x100 (mm)
+ ống thép chữ nhật : Từ 20x40 - 75x125 (mm)
- Tháng 4/1994 : Toàn bộ dây chuyền công nghệ đợc nhập từ Hàn Quốc sang
lắp đặt bởi đội nhũ công nhân, kỹ s Việt Nam và các chuyên gia, kỹ s Hàn Quốc.
- Tháng 10/1994 : Dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động. Với đội ngũ cán bộ và
công nhân lành nghề, họ đã làm chủ đợc toàn bộ dây chuyền công nghệ hiện đại
đợc tự động hoá từng công đoạn, với thiết bị khả trình PLC viết trên phần mềm
PX7- OS.2.
1
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
- Công suất thiết kế của dây chuyền là 30.000 tấn/năm.
- Trên đà phát triển, năm nay công ty sẽ nhập thêm một dây truyền sản xuất
ống kích cỡ lớn hơn (Dự kiến vào khoảng tháng 6/2002) từ Hàn Quốc để đáp ứng
nhu cầu của thị trờng về các chủng loại ống lớn mà hiện nay chúng ta còn phải
đang nhập khẩu.
Qua 7 năm hoạt động, Công ty luôn hoàn thành kế hoạch đợc giao, sản
phẩm sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lợng ISO 9002, là nơi cung cấp sản phẩm ống
thép chính cho các công trình xây dựng, các hệ thống cấp thoát nớc cho các tỉnh
thành khu vực phía Bắc.
1.2 Cơ cấu quản lý của Công ty
2
Tổng Giám Đốc
P.Bán hàng P.Tổng hợp
Nhân viên
bán hàng
P.Sản xuất
Phó tổng giám đốc
Marketting
Bảo vệ
Tài vụ
Kế toán
Phụ trách
kế hoạch
Phụ trách
giao nhận
Phụ trách
phân xưởng
Phụ trách
điện
Phụ trách
cơ khí
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
1.3 Mô tả công nghệ sản xuất ( hình1 )
Dây truyền sản xuất ống của công ty VINAPIPE là một dây truyền sản xuất
tơng đối hiện đại tuy nhiên nó không phải là một dây truyền tự động hoàn toàn mà
nó là dây truyền tự động từng phần, từng công đoạn nhằm mục đích tối u hoá
trong sản xuất về kinh tế.
Toàn bộ quy trình sản xuất ống đợc mô tả trên hình 1, bao gồm những công
đoạn chính sau đây :
Công đoạn dỡ cuộn ( Slitter )
Công đoạn tạo ống ( Forming )
Công đoạn định dạng ống ( Sizing )
Công đoạn cắt ống ( Cut off )
Công đoạn doa đầu ống ( End Facing & Threading )
Công đoạn thử áp lực ( Hydrotest )
Công đoạn xử lý ống và mạ ( Galvanizing )
Ngoài ra còn có những khâu phụ khác để giám định chất lợng và hoàn thiện
sản phẩm.
Tùy theo từng chủng loại sản phẩm sản xuất mà các công đoạn trên có thể bị
cắt bỏ. Ta có thể mô tả cơ bản công nghệ sản xuất ống nh sau:
Đầu tiên, từ một cuộn phôi thép cán theo kích cỡ chuẩn đợc đa vào thiết bị
Slitter. Tại đây, nó đợc kẹp vào cơ cấu dỡ cuộn phôi và đợc dỡ ra bởi hệ thống các
roll kéo và đi qua hệ thống dao cắt mép phôi đa vào cho thẳng để các cơ cấu cuộn
lại có thể kẹp đợc dễ dàng và đồng bộ sau đó phôi đi vào hệ thống dao cắt dọc
thành những dải phôi có kích thớc phù hợp với kích thớc của chủng loại ống cần
sản xuất theo yêu cầu rồi lại đợc cuộn lại thành nhiều cuộn phôi dải có đờng kính
giống với cuộn phôi đợc đa vào cắt bởi cơ cấu cuộn phôi dải và đợc cẩu ra ngoài
để chờ đến công đoạn tiếp theo.
Các cuộn phôi từ công đoạn Slitter đợc đa tới công đoạn tạo ống Forming nhờ
cần cẩu dàn trong nhà xởng. Có hai dây chuyền Forming : FM1 & FM2. Về
nguyên tắc thì hai dây chuyền này hoạt động giống nhau, chỉ khác nhau về kích cỡ
3
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
ống sản xuất. Nếu ống cần sản xuất có đờng kính nhỏ hơn 2 inch đợc đa vào dây
chuyền FM1, còn những ống cấn sản xuất có đờng kính lớn hơn 2 inch và nhỏ hơn
4 inch đợc đa vào dây chuyền FM2.
Forming là một công đoạn tạo ống tự động bao gồm nhiều khâu:
Cuộn phôi dải đợc kẹp ở thiết bị dỡ cuộn phôi dải và phôi đợc đa qua lồng
chứa phôi với mục đích là dự trữ phôi. Sau đo dải phôi đợc đa qua phần forming. ở
đây tuỳ theo đờng kính của ống cần tạo mà ngời ta lắp đặt hệ thống các con roll có
kích thớc phù hợp với đờng kính ống cần tạo, sau khi ống đợc tạo ra thì nó đi qua
phần hàn cao tần và xử lý mối hàm rồi đi qua bộ phận làm mát dùng nớc và hoá
chất, đi đến bộ phận định kiểu ống sizing tròn hay vuông hoặc chữ nhật bằng một
hệ thống các con roll định kiểu, và đi tiếp đến thiết bị cắt ống cut off với chiều dài
cắt đợc đặt trớc và cuối cùng đa ống ra ngoài qua một hệ thống roll lăn.
Sau khi hoàn tất quá trình tạo ống, ống đợc qua quá trình hoàn thiện, đầu tiên
ống đợc đa đến bộ phận khoả mặt ống (facing) nhằm doa hai mặt ống, xử lý phoi
thừa ở hai đầu ống do quá trình cắt ống tạo ra.
Khoả mặt ống xong, ống đợc đa đến bộ phận nắn thẳng ống(straightening) là
một hệ thống các con roll nắn ống nhằm nắn ống cho thẳng và tròn.
Tiếp theo ống đợc đa tới bộ phận thử áp lực (hydrotest), tạo đây ống đợc phun
nớc vào trong lòng ống với áp suất cao để thử áp lực chịu của ống. Nếu không chịu
đợc áp lực thử thì ống sẽ bị loại thải. Tới đây là kết thúc công nghệ sản xuất ống
đen.
Nếu muốn sản xuất ống mạ kẽm thì ống đợc đa qua xử lý ở các bể rửa gồm bể
axit, bể làm mát rồi đ ợc đa vào dây truyền sấy khô rồi đa xuống bể mạ, bể mạ
đợc cung cấp nhiệt bởi một lò đốt bao quanh bể mạ với mục đích là tạo ra nóng
đều, nhiên liệu đốt ở đây là không khí và dầu đợc cung cấp vào qua các vòi phun
để đảm bảo nhiệt độ trong lò khoảng 420- 480, sau một thời gian ống đợc vớt
lên và đa qua bộ phận thổi trong và thổi ngoài nhằm làm sạch cho lớp mạ sáng đẹp
đi đến bộ phận làm mát, rồi qua bộ phận in mác.
4
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
Nếu khách hàng muốn ren hai đầu ống thì ống sau khi in mác sẽ đợc đa đến bộ
phận ren ống để ren, cuối cùng ống đợc đóng gói và lu vào kho. Kết thúc quá trình
sản xuất ống.
5
Slitter
Mạ GAL
In
Pacring
Sấy
Hydrotest
Bể rửa
Straightener
Face 2Face 4
Forming(2 mill)Forming(4 mill)
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
Hình 1: Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất của nhà máy.
6
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
Phần 2
quá trình tạo ống
2.1 công đoạn Slitter
2.1.1 Mạch điện của công đoạn slitter
Từ điện áp chuẩn của phân xởng là 380v/3PH/50Hz đợc đa đến các động cơ
của dây truyền. Điện áp này đợc theo dõi thông qua các đồng hồ đo V và A và có
các cơ cấu CAM(sofa) kèm theo để có thể đo đợc điện áp và dòng điện tức thời
của các pha. Riêng đối với đống hồ đo dòng thì ngời ta phải hạ dòng xuống thông
qua cơ cấu chuyển đổi CT(chuyển đổi dòng giảm) qua một tỉ số Ti nào đó, rồi mới
qua đồng hồ A. V đợc mắc vào lới điện thông qua cầu chì bảo vệ 1F1 và biến áp
hạ thế 3 pha để giảm điện áp xuống cho phù hợp với V.
Trên đờng điện cung cấp chính này, ngời ta lấy điện dây qua biến áp
1PT1(380V/220V, 50A) có cầu chì bảo vệ biến áp để đa vào đèn tín hiệu báo lới
điện ổn định 1SL1(không vợt quá).
Điện áp 380V, 3pha, tần số 50Hz của lới điện đợc cung cấp cho các động cơ
xoay chiều 3 pha của dây truyền thông qua các cơ cấu bảo vệ quá dòng, quá nhiệt,
cơ cấu khởi động. ở dây truyền Slitter thì tổng quát, một động cơ xoay chiều th-
ờng qua các cơ cấu sau:
- Attomat (ký hiệu là Q): làm nhiệm vụ đóng điện (bằng tay ) và có các cơ
cấu bảo vệ quá dòng, quá nhiệt bên trong nó.
- Khởi động từ (ký hiệu là KM ): làm nhiệm vụ đóng, cắt dòng điện cung cấp
cho động cơ theo các tín hiệu ra của bộ PLC đợc lập trình sẵn và nó bị cắt theo
các tín hiệu của bộ quá dòng điện tử EOCR.
- Bộ bảo vệ quá dòng điện tử (ký hiệu là EOCR ): đợc mắc vào mạch với
nhiệm vụ báo vệ quá dòng. Do là thiết bị điện tử cho nên nó có những u điểm
nổi trội là rất nhạy với sự thay đổi của lới điện và có thể đặt đợc giá trị dòng
điện, thời gian tác động (thời gian tác động ở đây là thời gian tính từ lúc thiết bị
nhận đợc tín hiệu từ đầu vào đến lúc nó phát tín hiệu tác động ở đầu ra) của nó
7
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
có thể điều chỉnh theo ý muốn. Nó thờng hay đợc dùng để bảo vệ động cơ, đặt
thời gian tác động phù hợp với thời gian mở máy của động cơ.
Đối với các động cơ công suất trung bình <10kW thì thông thờng chỉ có cơ
cấu khởi động và đảo chiều quay ( nếu cần thiết ).
Đối với những động cơ có công suất lớn, ngời ta phải lắp thêm mạch khởi
động có đổi nối / làm nhiệm vụ không gây sụt áp lới quá lớn khi khởi động.
Từ điện áp phân xởng, qua hệ thống attomat 1Q17 đa vào máy biến áp ba
pha 1TR1( AC380V/220,110V, 2KVA ) để lấy ra đợc điện áp 220V, 110V để
cung cấp cho các thiết bị sau :
- Cung cấp cho tủ thiết bị PLC.
- Cung cấp cho nguồn điều khiển.
- Cung cấp cho thiết bị điều khiển động cơ một chiều.
- Cung cấp cho hệ thống quạt làm mát, thông gió.
- Đờng dây dự phòng.
Trong công đoạn Slitter có một động cơ điện một chiều 75kw, thiết bị điều
khiển của nó là bộ chỉnh lu có điều khiển RECTIVAR của hãng
Telemecanique, đồng thời kèm theo đó là mạch lọc nhiễu 2A2, hệ thống thiết bị
tạo nhiệt độ yêu cầu ( quạt gió, tạo nhiệt), các cơ cấu bảo vệ và báo hiệu ( cầu
chì, đèn báo ).
2.1.2. Hoạt động của công đoạn Slitter
8
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
Sơ đồ khối của công đoạn Slitter
Trong đó nhiệm vụ cụ thể của từng khối nh sau:
- Xe đa cuộn phôi vào:
Bao gồm bộ phận bàn đỡ nâng, hạ cuộn phôi dùng thủy lực, bộ phận này đ-
ợc gắn trên một bàn xe dịch chuyển tiến, lui đợc điều khiển bởi động cơ xoay
chiều 1M1 nhằm đa cuộn phôi vào vị trí dỡ phôi.
Quá trình chuyển động của xe ngừng lại khi ta nhả nút ấn tiến lui trên bàn
điều khiển hoặc xe gặp phải giới hạn trên hoặc giới hạn dới tùy theo điều kiện nào
đến trớc.
- Dỡ cuộn:
Gồm một tang trống để kẹp cuộn phôi đợc quay bởi một động cơ xoay
chiều 1M2 thông qua hộp số giảm tốc. Trên tang trống có gắn bốn trấu kẹp đợc
điều khiển kẹp và nhả kẹp bằng cơ cấu pitông- xilanh thuỷ lực. Hệ thống tang
trống này đợc đặt trên bàn xe có thể chuyển động tiến lùi đợc nhờ hệ thống thuỷ
lực nhằm mục đích đa cuộn phôi vào đúng vị trí cắt chuẩn.
- Hệ thống đa phôi vào:
Gồm 3 con roll trên và 3 con roll dới làm nhiệm vụ nâng lên và hạ xuống
kẹp vào mép phôi và kéo phôi vào qua động cơ xoay chiều 1 M3 thông qua hộp số
giảm tốc.
- Hệ thống cắt dọc:
Gồm 1 dao đợc điều khiển bằng pittông khí nén để cắt mép phôi lúc đầu đ-
a vào cho bằng.
- Hệ thống cắt dải phôi:
Gồm cơ cấu dao cắt đợc điều khiển quay bởi động cơ xoay chiều 1M4
thông qua hộp số giảm tốc và nâng hạ dao bằng động cơ xoay chiều 1M5 nhằm
9
Xe đưa
cuộn
phôi vào
Dỡ
cuộn
Cuộn
phôi
lại
Cắt
dải
phôi
Roll kéo
phôi
chạy
Cắt
dọc
Xe đưa
phôi ra
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
cắt phôi thành dải phôi theo yêu cầu kỹ thuật bằng cách thay đổi khoảng cách giữa
các lỡi dao.
- Hệ thống cuộn:
Gồm một lòng kẹp mép phôi và quay bằng một động cơ một chiều 3M1
thông qua bộ điều khiển tốc độ RTV để điều chỉnh tốc độ cuốn đồng thời là điều
chỉnh tốc độ cắt vì khi dải phôi đợc cuộn bởi 3M1 thì các động cơ quay dao cắt
1M4 và động cơ quay roll 1M3 và động cơ dỡ cuộn 1M2 đợc ngắt điện.
- Hệ thống xe đa phôi ra:
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động tơng tự nh xe đa phôi vào.
Nguyên lý hoạt động của Slitter
Cuộn phôi đợc xe nâng đa vào bàn đỡ của xe đa cuộn phôi vào, thông qua
việc điều khiển chuyển động tiến lùi, nâng hạ để đa phôi vào trấu kẹp của hệ thống
dỡ cuộn. Hệ thống này dỡ phôi và đẩy phôi vào hệ thống cắt dọc để cắt bằng mép
phôi rồi chuyển sang hệ thống cắt dải phôi để tạo ra các dải phôi có kích thớc phù
hợp với yêu cầu sản xuất thông qua điều chỉnh khoảng cách các dao cắt, dải phôi
sau khi cắt đợc tiếp tục đa đến hệ thống cuộn phôi, sau khi cuộn xong thì phôi dải
đợc đa ra ngoài qua xe đa phôi ra, kết thúc công đoạn Slitter.
10
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
2.2 công đoạn Forming
2.2.1 Mạch điện của công đoạn Forming
Mạch điện Forming :
Mạch điện bao gồm hai mạch lực cơ bản : Mạch điện xoay chiều và mạch điện
một chiều.
Mạch điện xoay chiều
Đờng điện phân xởng 3, 308V, 60Hz đợc đa tới tủ điện của dây chuyền
Forming. Để theo dõi đợc dòng và áp cung cấp, ngời ta sử dụng vônkế và ampekế
với các thiết bị chuyển đổi cho phù hợp với thiết bị đo.
Các động cơ đợc nối với nguồn điện thông qua các thiết bị đóng cắt và bảo vệ.
Trong dây chuyền Forming có sử dụng các động cơ thay đổi tốc độ bằng hộp số
điện từ ( Gọi là động cơ VSM ). Phần động lực chủ yếu của các động cơ này là
động cơ xoay chiều ba pha công suất nhỏ. Có 3 động cơ nh thế là :
+ Động cơ 1M2- 11 KW, 1M5, 1M6- 5,5 KW, do nó không cần đảo chiều nên
các thiết bị điện kết nối nó với nguồn điện chỉ gồm có một attomat1Qx, một khởi
động từ 1KMx và rơle bảo vệ quá dòng điện tử 1EOCRx.
Phần hộp số điện từ của các động cơ này là một vỉ mạch điện tử có nhiệm
vụ cung cấp điện áp một chiều có thể thay đổi đợc trong khoảng từ 0-:-40 V DC
cung cấp cho cuộn dây của hộp số điện từ.
+ Động cơ 1M7- 1,5KW là động cơ động lực cho bộ VSM. Nó chỉ khác 3
động cơ ở trên là có mạch đảo chiều quay thông qua hai khởi động từ 1KM11,
1KM12.
Các động cơ xoay chiều khác của dây chuyền Forming :
- Động cơ 1M1- 22 KW, vì công suất lớn nên trong mạch cung cấp điện của
nó có bộ phận đổi nối /Y nhằm hạn chế sự sụt điện áp lới khi mở máy. Các thiết
bị điện kết nối gồm attomat 1Q2, 3 khởi động từ dùng để đổi nối /Y là 1KM1,
1KM1D, 1KM1Y, rơle bảo vệ quá dòng điện tử 1EOCR1.
- Động cơ 1M3- 1,5 KW, động cơ này không có mạch đổi nối /Y do công
suất của nó nhỏ.
11
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
- Động cơ 1M4- 37 KW, mạch kết nối của nó giống nh của động cơ 1M1,
attomat 1Q5, 3 khởi động từ 1KM6, 1KM6D, 1KM6Y, rơle bảo vệ quá dòng điện
tử 1EOCR4.
Mạch điện một chiều
Tơng tự nh phần điều khiển động cơ một chiều của công đoạn Slitter, ở dây
chuyền Forming gồm có hai bộ điều khiển chỉnh lu RECTIVAR cung cấp cho hai
động cơ DC là 3M1 và 2M1. Hai bộ này nhận các tín hiệu điều khiển từ bàn điều
khiển.
2.2.2 Hoạt động của công đoạn Forming
Sơ đồ khối của công đoạn Forming:
Trong cả dây truyền sản xuất để tạo ra sản phẩm thì đây là công đoạn quan
trọng nhất những công đoạn sau chỉ là phần hoàn thiện sản phẩm. Công đoạn quan
trọng này lại đợc chia thành nhiều công đoạn nhỏ hơn, mỗi công đoạn làm một
nhiệm vụ riêng, cụ thể nh sau:
- Hệ thống dỡ cuộn:
Gồm một tang trống giữ cuộn phôi bằng trấu kẹp dùng thuỷ lực đợc điều
khiển quay bởi động cơ xoay chiều thông qua hộp số giảm tốc để đa phôi vào lồng
dự trữ phôi.
- Lồng dự trữ phôi:
Là lồng để cuốn phôi và dự trữ phôi khi ta cần thay cuộn phôi ở phía dỡ
cuộn nhằm làm cho phần tạo ống phía sau vẫn đợc liên tục trong lúc thay phôi,
với mục đích đó lồng tạo phôi gồm một hệ thống roll đợc điều khiển quay kẹp
kéo phôi vào bởi một động cơ xoay chiều VS điều chỉnh đợc tốc độ (nhằm
cuốn phôi vào nhanh hơn tốc độ dây chuyền tạo ống để dự trữ) nằm ở phía đầu
12
Dỡ cuộn
phôi dải
Lồng dự
trữ phôi
Tạo ống Hàn cao
tần
Làm mátĐịnh kiểu
ống
Cắt ống
Phôi
Dải
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
lồng dự trữ phôi. Kích thớc chiều ngang của lồng thay đổi đợc sao cho phù hợp
với kích thớc của phôi dải đa vào nhằm tránh rối phôi bằng động cơ 1M3 thông
qua cơ cấu bánh răng, phía cuối của lồng là hệ thống roll đa phôi ra cho công
đoạn tiếp theo.
- Hệ thống tạo ống:
Gồm một hệ thống roll tạo ống đợc mắc nối tiếp nhau và đều đợc quay
đồng tốc bởi một động cơ một chiều 2DM1 có thể thay đổi tốc độ nhờ bộ điều
khiển RTV thông qua cơ cấu hộp số, với mỗi một chủng loại kích thớc ống thì
sẽ có một bộ roll tạo ống phù hợp, ống đợc tạo bao giờ cũng là ống tròn.
- Hàn cao tần:
Nguyên lý hàn ở đây là hàn dùng dòng cảm ứng đợc tạo ra rất lớn thông
qua việc thay đổi tần số ở phía sơ cấp nhằm tạo ra dòng điện có trị số lớn và tần
số cao ở phía thứ cấp là ống, dòng điện này sinh ra nhiệt năng lớn ở hai đầu
mép ống đốt chảy kim loại làm ống làm kín mạch, sau khi hàn xong ống qua
roll ép ống làm khít mối hàn và qua dao cắt để xử lý mối hàn.
- Hệ thống làm mát:
Gồm nhiều vòi phun nớc để làm mát ống sau khi hàn.
- Tạo kiểu ống:
Gồm một hệ thống roll tạo kiểu ống đợc mắc nối tiếp với nhau và đều đợc
quay đồng tốc bởi một động cơ xoay chiều 3bM1 có thể thay đổi tốc độ nhờ bộ
điều khiển RTV thông qua hộp số giảm tốc, với mỗi một chủng loại ấy, kích cò
sẽ có một bộ roll tạo kiểu ống phù hợp.
- Cắt ống:
Đây là một hệ thống phức tạp nó là sự kết hợp của nhiều tín hiệu, sẽ đợc đề
cập cụ thể ở phần sau, ở đây chúng em chỉ xin trình bày những nét chính. Đây
chính là phần khác nhau rõ rệt nhất trong công nghệ sản xuất ống giữa dây
chuyền 2 và 4. Dây chuyền FM2, sử dụng công nghệ cũ đơn giản dùng cảm
biến vị trí để báo tín hiệu cắt và điều khiển bàn xe cắt chuyển động đồng tốc
với dây truyền bằng cơ cấu pittông khí nén nên mức độ sai số cao, còn dây
chuyền FM1 sử dụng công nghệ mới nh máy phát xung,biến tần, vi xử lý mới
13
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368
nên mức độ sai số giảm rất nhiều, làm tăng chất lợng sản phẩm và hạ giá thành
sản phẩm.
Hệ thống gồm một bàn xe cắt đợc chuyển động nhờ pittông khí nén (với
FM 1) hoặc động cơ servo (với FM 2). Trên bàn xe có gắn một cơ cấu ca đợc
quay bởi một động cơ xoay chiều, hành trình của lỡi ca đợc giới hạn bởi hai
cảm biến LS up, LS down và một cơ cấu kẹp dùng khí nén để giữ ống trong quá
trình cắt. Hành trình của bàn xe cắt đợc giới hạn bởi hai công tắc hành trình
Home và E-Stop.
Nguyên lý hoạt động chung: ống từ phần sizing qua phần cut off, chiều dài
của ống đợc đo bằng một cảm biến với FM 1(và bằng hai máy phát xung PG 1
và PG 2 ở FM 2) khi đủ chiều dài thì sẽ ra tín hiệu để bàn xe cắt chuyển động
đồng tốc với tốc độ của dây chuyền tạo ống và thực hiện việc kẹp ống và cắt
ống. Sau khi ống cắt xong thì bàn xe cắt sẽ quay về vị trí ban đầu, bắt đầu một
chu trình hoạt động tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động:
Phôi dải đợc kẹp vào trấu kẹp của cơ cấu tang trống và đợc quay bởi động cơ
xoay chiều và đa vào lồng dự trữ phôi, sau đó phôi dải sẽ đi vào cơ cấu tạo ống
gồm một hệ thống các con roll đợc mắc nối tiếp nhau tạo thành ống tròn rồi đi
qua phần hàn cao tần để hàn kín khe hở mép ống và xử lý mối hàn rồi đi qua
hệ thống làm mát để tới phần định dạng kiểu ống tùy theo ống muốn tạo là
vuông hay tròn hoặc chữ nhật mà ngời ta sẽ bố trí các con roll định kiểu cho
phù hợp. Sau khi định kiểu, ống chuyển sang phần cắt ống với chiều dài đặt tr-
ớc, cuối cùng ống theo băng tải sang phần spacing kết thúc công đoạn tạo ống.
14
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét